Direkte drevmotorer er enheder, der direkte konverterer elektrisk energi til mekanisk energi og er vidt brugt i minedriftudstyr. Sammenlignet med traditionelle transmissionssystemer eliminerer direkte-drevmotorer mellemliggende komponenter såsom gear og bælter, der tilbyder fordele som enkel struktur, høj effektivitet og lave vedligeholdelsesomkostninger. I minesektoren bruges direkte drevmotorer ofte i hejse, transportører, knusere og andet udstyr, hvilket forbedrer udstyrets pålidelighed og driftseffektivitet markant.
Fordele
Power Range: Minedriftudstyr Direkte-drevmotorer har typisk et stort effektområde fra 0. 55 kW til 630 kW for at imødekomme strømkravene på forskellige enheder.
Højt drejningsmoment, lav hastighed: Minedriftudstyr skal ofte operere kontinuerligt under tunge belastninger og lavhastighedsbetingelser. For eksempel kræver malmknusere højt drejningsmoment for at knuse hårde klipper, og underjordiske transportører er nødt til at transportere materialer med en stabil lav hastighed.
Beskyttelsesniveau: På grund af barske minemiljøer skal motorer have et højt beskyttelsesniveau (normalt IP65 eller IP66) for at forhindre vand, støv og korrosion.
Højtemperaturresistens: Motorer skal operere stabilt i miljøer med høj temperatur, hvilket typisk kræver et arbejdstemperaturområde mellem -20 grad og 60 grader.
Høj effektivitet og energibesparelse: Overholdelse af internationale energieffektivitetsstandarder IE5 for at reducere energiforbrug og driftsomkostninger.
Overbelastningskapacitet: Minedriftudstyr står ofte over for tung belastning og pludselige belastningsændringer. Motorer har brug for stærk overbelastningskapacitet, hvilket normalt kræver en overbelastningskapacitet på over 150%.
Vibration og støjkontrol: Motorer skal opretholde lav vibration og støj under drift for at reducere interferens med udstyr og miljøet.
Tekniske funktioner
Magnetisk kredsløb optimering: Brug af høje magnetiske energifrastede magnetmaterialer (såsom Neodymium Iron Boron) kombineret med multi-polet design forbedrer motorens drejningsmomentudgang ved lave hastigheder, hvilket sikrer, at det stadig kan udsende titusinder af Newton-meter med drejningsmoment med hastigheder så lave som { {2}} RPM.
Direkte drevstruktur: Fjernelse af mellemkomponenter som reduktionssteder og koblinger forkorter kraftoverførselsstien, hvilket reducerer energitab med 5% -15% og undgår effektivitetsnedgang på grund af gearstøj.
Præcis kontrol: Integrering af variabel frekvenshastighedskontrolteknologi tillader realtidsjustering af hastighed og drejningsmoment baseret på belastningskrav, hvilket forhindrer mekaniske stød forårsaget af hyppige starter, stop eller overbelastning i traditionelle motorer.
Varmeafledningsdesign: Optimering af motorens varmeafledningsstruktur og vedtagelse af tvungen luftkøleteknologi til at sænke driftstemperaturerne.
Forbedret tætningsydelse: Forbedring af motorens boligforseglingsdesign for at forbedre vandtæt, støvtæt og korrosionsbestandige kapaciteter, tilpasning til barske arbejdsforhold.
Casestudier
|
Fejltype |
Traditionelle motoriske fejlårsager |
Direkte drevmotorløsninger |
|
Transmissionssystemslitage |
Gear og bælter bryder eller glider på grund af langvarig friktion med høj belastning |
Fjernelse af transmissionskomponenter, direkte at køre belastningen, reducere slidrisikoen med 80% |
|
Effektivitetsnedgang |
Energitab i reducere (10%-20%) og tab af bælteslag |
Energi transmissionseffektivitet steg til over 95% |
|
Vibrationer og støj |
Gear meshing vibration og bælte jitter forårsager udstyr resonans |
Ingen mellemtransmission, glattere drift, vibrationer reduceret med 50% |
|
Høje vedligeholdelsesomkostninger |
Regelmæssig udskiftning af gearolie og bælter, hyppig nedetid for vedligeholdelse |
Forenklet struktur, vedligeholdelsescyklus udvidet med 3-5 gange |
|
Dårlig miljøtilpasningsevne |
Utilstrækkelig forsegling af reduktionsmidler, støvindtrængning, der forårsager anfald |
Fuldt lukket design (IP67 -beskyttelsesniveau), velegnet til høje støv og fugtige miljøer |
Applikationer
Direkte drevmotorer med deres høje effektivitet, pålidelighed og lave vedligeholdelsesegenskaber er vidt brugt i minedrift. Gennem kontinuerlig optimering af design og materialer kan Direct-Drive Motors bedre tilpasse sig minesektorens hårde arbejdsforhold, hvilket bringer betydelige økonomiske fordele til brugerne. I fremtiden, med den videre udvikling af intelligente teknologier, vil Direct-Drive Motors spille en stadig vigtigere rolle i minedrift.
Nøgleord
#Torque densitet
#Service Factor
#Low hastighed
#Højt drejningsmoment
#Minedrift
#Støvtæt på topniveau
Udstilling
Vores certifikater
Populære tags: Minedrift Permanent Magnet Direct-Drive Motors, China Mining Permanent Magnet Direct-Drive Motors Producenter, leverandører, fabrik
